Методов производства труб очень много — еще бы, ведь все зависит от десятка факторов, таких, как область применения трубы, сечение, форма, размер, материал… Если говорить в общем, технология производства стальных труб бывает сварной, литой, бесшовной (холодное либо горячее деформирование).
Самыми популярными можно назвать электросварные трубы. На особых станках заранее отливаются металлические листы либо полосы, которые и завариваются с помощью электричества. Удобно то, что такая продукция может иметь различную конфигурацию: скажем, спиральный (считается особенно крепким) либо продольный шов, разная сварка кромок, способы формовки. Чаще всего в производстве используется дуговая сварка. Не менее популярны также газоэлектрический или лазерный метод.
При электросварке трубы изготавливаются в 6 этапов:
- разрезание листов на полосы-заготовки;
- сваривание лент;
- деформирование ленты ради производства заготовок с круглым сечением;
- сварка швов, калибровка;
- контроль шва (при этом главное не нарушить его целостность, поэтому используется гамма-просветка или ультразвук);
- резка труб.
Изготовление бесшовных труб
В зависимости от необходимых размеров, такой металлопрокат в Ростове-на-Дону производится методом прокатки, прессования, волочения. При этом температурный режим может быть разным, вследствие чего получаются тепло-, горяче-, холоднодеформированные трубы. Эти изделия используют в трубопроводах (участки повышенного давления). Вам нужны особо прочные, толстостенные трубы? Выбирайте изделия, созданные при горячей деформации.
Производство идет в 5 этапов:
- Начало работы с заготовкой (нагрев, раскрой).
- Прошивка заготовки, превращающая ее в гильзу.
- Прокатка гильз с помощью непрерывного стана.
- Калибрование, редуцирование.
- Наконец, финальные работы: охлаждение, нарезание труб.
Чтобы исключить возможность внутренних напряжений холоднодеформированных труб, эти изделия после финальных работ отжигаются в обязательном порядке.
Много ли зависит от материала?
Стальной трубопрокат изготавливается из различных материалов — низкоуглеродистых, углеродистых, низколегированных сталей. Чтобы готовые изделия не поддавались коррозии, не боялись механических воздействий, а также имели низкую теплоотдачу, со всех сторон (и внешне, и изнутри) их обрабатывают защитной «химией». Это может быть цинковое напыление, лак, краска, эмаль, изоляционное покрытие.
Готовые, обработанные трубы обязательно проверяются на соответствие заданным размерам, и конечно, на качество поверхности. Только после этого изготовитель ставит на изделия свою маркировку.