В условиях стремительного развития технологий большинство промышленных предприятий России, выпускающих керамический кирпич, начинают внедрять в технологические процессы системы для автоматизации работ по складированию кирпича на вагонетки, разгрузке, формированию пакетов на поддонах.
К современному промышленному оборудованию предъявляется ряд требований. Поэтому используемые агрегаты должны быть не просто надёжны, но и способствовать повышению производительности труда и достижению необходимых экономических показателей. Если раньше самым совершенным оборудованием для автоматизации считались гидравлические автоматы-садчики, то сейчас они утратили свою актуальность. Их способны заменить промышленные роботизированные системы производимые компанией Ирс http://irobs.ru/primeneniya
Почему выбирают роботов?
В отличие от устройств линейного перемещения, для эксплуатации роботизированных систем необходимо минимум полезной площади. Роботы представляют собой электромеханическое оборудование, для которого не свойствен ряд недостатков, характерных для агрегатов, оснащённых гидравликой. Роботизированные системы отличаются универсальностью, имеют антропоморфное кинематическое устройство и предназначены для выполнения огромного количества технологических процессов.
Роботы оснащены грейферным узлом, являющимся рабочим органом, с помощью которого выполняется захват и удержание груза при транспортировании. При этом робот служит манипулятором, который выполняет движения согласно заложенной в него программе.
Промышленные роботы используются, как для садки кирпича, так и для паллетирования прочих изделий. Также их внедрение оправдано на этапах обслуживания механизмов для транспортировки и на предприятиях по выпуску всех наименований строительной керамической продукции.
Послойное формирование пакетов выполняется в захватном приспособлении, которым оснащён автомат-садчик, либо на группировочном столе. Роботы предназначены для перемещения грузов в пределах 150-450 кг. Для транспортирования более тяжёлой продукции выпускаются роботы-тяжеловесы, их грузоподъёмность составляет 1 т и больше.
Функциональные возможности роботизированного садчика позволяют располагать поддоны в нужном месте, прокладывать гофрокартон между изделиями и многое другое. Сейчас намечена тенденция оснащения промышленных площадей, выпускающих строительную керамику, роботизированными системами. Уже свыше 20 отечественных предприятий внедрили роботы для автоматизации таких процессов.